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    反擊式破碎機板錘的緊固方法詳細介紹

     

    發佈日期:2018/8/15 12:47:14      文章來源:

    導讀:

    反擊式破碎機板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。一般採用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。其形狀很多,一般與緊固方式及工作載荷密切相關,常用的爲長條形。在工作過程中,板錘主要負責對物料進行高速衝擊,與物料直接接觸,在轉子的帶動下做高速旋轉,容易出現鬆動現象,所以需要對其進行緊固處理,本文就對其緊固方法做詳細介紹。

    1.楔塊緊固方法

    該方法主要是將楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內,使之緊固。楔塊緊固法工作較爲可靠,裝卸也較方便,由於消除了板錘與轉子間的相對竄移,轉子磨損減輕。可以大大降低板錘與轉子的磨損程度,但可能金屬的利用率較低。

    2.螺栓緊固方法

    該方法是板錘藉助螺栓緊固於轉子的板錘座上。板錘座帶榫狀,可以利用榫口承受工作時板錘的衝擊力,避免螺栓受剪,提高螺栓連接的可靠性。螺栓的緊固必須分兩次進行,第一次爲初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力的60%~80%,初擰的扭矩值不得小於終擰扭矩值的30%。第二次緊固爲終擰,終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。爲使螺栓羣中所有螺栓均勻受力,初擰、終擰都應按一定順序進行。

    3.嵌入緊固方法

    板錘從側面插入轉子的溝槽中,兩端需要用壓板定位,可以防止軸向竄動,因爲去掉了緊固螺栓,提高了板錘工作的可靠性。利用錘頭迴轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖,對轉子易受磨損處,都製成可更換的結構形式,因此裝卸簡便,製作簡單。該方法的金屬利用率較低,但改進之後的嵌入緊固方法,採用帶槽式板錘,錘面上有縱向槽,使得金屬消耗率大大下降,工作面也可調換四次使用,有效地延長了板錘的使用壽命。

     

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